本次针对某超高层项目，详细阐述其在施工期间采用的施工升降机的位置合理性、施工重难点及解决措施。

1、施工升降机设置位置

（1）该超高层高度330m，共64层，结构形式为核心筒+钢结构外框，北侧、西侧与裙房交接，南侧为材料堆场区域；

（2）核心筒内侧电梯井只有2处可到顶，但另一电梯井为消防梯；

（3）幕墙单元板块尺寸较大，无法进入正常笼体内。

根据结构特点及现场规划，拟在核心筒内设置1台施工升降机，在外框设置2台施工升降机，其中1台为大笼体（幕墙单元板块运输专用）。

2、施工重难点及解决措施

（1）核心筒内施工升降机安装，因楼层结构已施工，塔吊无法将施工升降机笼体吊运至HS2电梯井位置。

措施：采用液压叉车将笼体运输至电梯井口。在电梯井正上方设置1根16#工字钢，工字钢一端搁置在混凝土梁上（采用钢丝绳固定），一端搁置在楼板上（采用U型螺栓钻孔固定），工字钢上设置手拉葫芦，用手拉葫芦将施工升降机缓慢吊起电梯井内。选择工字钢时，需对工字钢、手拉葫芦及钢丝绳时需进行受力验算。

（2）核心筒电梯井原基础承载力是否满足施工升降机工作时荷载。

措施：原HS2电梯井底部存在基础，根据施工升降机荷载，对其楼板进行复核，发现承载力不满足要求，采用格构柱对混凝土梁进行回顶。

（3）外框施工升降机附墙困难，根据规范要求外框大笼体施工升降机上下附墙间距不应大于6m，但首层高度为11.45m，施工升降机无法附墙。

措施：按照要求，通过计算，在5.95m处增加钢梁作为附墙，以上楼层有楼板处，附墙均可附在楼板上，若遇到高度大于6m，则在中间增加一道附墙。